1.不一樣的基材要挑選不一樣原料的TPE,TPR包膠材料。例如包PP的資料不能夠包ABS，包ABS的資料不能夠包PA等等?，F(xiàn)在市場上的包膠TPE，可分為以下幾類：PP包膠類、ABS包膠類、PETG包膠類、PC包膠類、PA包膠類等等。
 
2.TPE,TPR包膠層的厚薄。在大多數(shù)包膠模塑運用中，壁厚規(guī)模為1.5-3.0mm時將能確保到達良好的黏接作用，假如TPE膠位太薄，注塑較為困難，黏接強度較低，手感也較差。假如TPE膠位太厚，一方面本錢較高，另一方面易發(fā)生縮水，氣泡等缺點。TPE膠位的壁厚應盡也許地均勻共同，以到達最好的成形周期。不一樣壁厚之間的過渡應當是逐漸的，以削減流體活動發(fā)生的問題，例如氣紋和氣泡。

 
3.在急劇的角落處應選用弧度(最小半徑為0.5mm)，以減小部分的應力。應當防止較深的無法排氣的封閉氣室或拱形部份，必要時可在TPE膠位的末端加足夠的排氣槽(0.015-0.025mm)。排氣缺乏也許形成困氣、燒膠、黏接力缺乏等不良現(xiàn)象。
4.在基材上加扣位或做一些設計妥當?shù)妮^深的凹凸部份，對進步TPE的黏接作用很有幫助。

5.模具外表的處理：

       1)模具應通過拋光，以取得潤滑或明晰的外表。
 
       2)為了發(fā)生熱固性橡膠外表那種無光澤的外觀，需求一種較粗糙的模具外表。一般說來，模腔經(jīng)放電加工(EDM)后所發(fā)生的粗糙外表將發(fā)生極好的工件外觀并且使脫模對比簡單。蒸汽噴發(fā)、噴沙或噴丸等研磨辦法以及化學蝕刻等也可用來發(fā)生具有不一樣光澤和外觀的外表。
 
        3)為了便于脫模，能夠在模腔或型芯上涂一層脫模涂層，例如，在其通過噴沙處理或放電加工處理(EDM)以后，再涂上一層PTFE(聚四氟乙烯)浸漬的鎳。

6.基材要防止運用脫模劑?；耐獗硪逑?，盡量防止觸摸塵埃。

 7.TPE,TPR包膠料的加工溫度應以實測的膠料熔融溫度為準，而不是以注塑機的顯現(xiàn)溫度為準。
 

8.如請求TPE,TPR包覆在金屬制件上，能夠用恰當?shù)酿ず蟿┳鳛檩o佐。