1、TPR透明料本身的要求。

2、設備的清潔。

為防止TPR透明料污染，螺釘及附件凹陷處存在舊材料或雜質，特別是熱穩(wěn)定性差的材料，應使用螺釘清洗劑清洗各部件，不得粘附雜質。

3、成型工藝的要求

a、應選用帶單獨溫控射嘴、螺桿的注塑機；

b、在材料不分解的前提下，應使用較高的加工成型溫度；

c、注射壓力：一般較高，以克服熔體粘度大的缺陷，但壓力過高會導致內應力脫模困難和變形；

d、注射速度：在滿足充模的情況下，一般要低，蕞好采用慢一快一慢的多級注射；

e、滿足產品充模、無凹陷、無氣泡的要求下，盡量減少機筒內熔料的停留時間；

f、模具溫度的控制對產品質量影響也是比較深遠的，因此模具溫度必須能夠準確控制，模具溫度建議適當的提高，但是過高的模具溫度會降低產品生產效率。

4、其他加工工藝。

有些產品為了更好的脫模，會在加工過程中使用脫模劑，生產TPR透明料制品應該盡量減少脫模劑的使用。TPR材料具有可回收重復利用的特點，但是如果生產透明制品，應該控制回料邊角料的摻入比例，立恩tpe廠家建議不超過15%。

TPR透明料的特性：

SEBS基材改性的TPR透明料硬度在0~70A，在硬度超過75A一般就呈現半透明狀了，SBS基材TPR 10~90A。比重：0.82~0.93；兩種基材的透明料基本都是硬度越高，比重越高。拉伸伸長率：300~1500%。一般硬度越低，伸長率越高?？s水率：1.6~2%；一般硬度越高，縮水率會越大。SBS基材改性的TPR透明料表面光亮度要高于SEBS基材改性物。